紡織用各種纖維原材料，如棉花、羊毛、化學纖維等，大多數呈壓緊捆包的狀態運進紡織廠。另外由于天然原材料的生長特性，纖維多呈相互并結狀態。按逐步梳理的原則，首先須對這些原材料進行初步扯松分解，同時清除各種雜質和疵點，還可根據紡紗工藝的需要將不同成分、不同等級的原料進行初步的混和。這個加工過程在短纖維紡紗系統中稱為開清工序，是短纖維紡紗工藝流程中的第

 一道工序，加工對象主要是軋棉廠或化纖制造廠運來的原料包。其主要任務為：

    1、開松。把原料包中壓緊的纖維塊松解成較小的纖維束，同時避免纖維的損傷和雜質的碎裂。 

    2、除雜。清除原料中大部分的雜質和疵點以及部分短絨，同時避免可紡纖維的損耗。

    3、混和。使不同成分、不同等級的原料充分混和，保證成紗質量的均勻一致。

    4、成卷。均勻喂給，制成一定重量和長度的纖維卷，以滿足下道工序的需要。

          整套設備由幾臺不同功能的單機組成開清棉聯合機，最基本的設備配置為：梳理機→混棉機→開棉機→雙棉箱給棉機→單打手成卷機。

          梳理機械排在開清棉聯合機第 一個機臺的位置上，按照預定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料經梳理機械的打手作用后，以棉流形式送入下一機臺。

           梳理機的主要作用是從棉包中抓取原料并喂給整套開清棉聯合機，同時還具有一定的開松和混和作用。

           開松作用是借助抓棉打手和肋條來實現的。自動梳理機有多種形式：按抓取原理不同可分為上抓式和下抓式；按結構特點可分為往復直行式和環行式；按抓取方法不同可分為角釘滾筒抓取、鋸片抓取和夾持抓取等。   

        FA002A型自動梳理機屬環行角釘滾筒下抓式，主要由輸棉管1、伸縮管2、抓棉小車3、打手4、肋條5、支架6、地軌7、螺桿8和中心軸9組成。   自動梳理機主要作用是開松和混和、熟悉工藝原理和流程   原料包按一定的配比要求環形放在地面上，抓棉小車3繞中心軸9環行；抓棉滾筒打手4回轉，上面裝有的抓棉刀片在肋條5的配合下逐層均勻抓取原棉，肋條5壓住棉包表面防止過多抓取；抓棉小車環行一周，打手下降一定高度，如此循環直至棉包抓凈為止。被抓原棉籍前方機械頂部凝棉器氣流的吸引，沿輸棉管道1向前輸送.

    在使用梳理機中常見的問題

    梳理機是現在社會被人們普遍認可的棉胎生產機械越來越受到廣大棉胎生產者的青睞，下面介紹一下在使用過程中常見的問題：

    一、斷網問題。作為首要常見問題的斷網問題，很大程度上困擾著一部分棉胎生產者，讓他們著急、讓他們頭痛，斷網可表現為和梳棉機銜接處斷網、棉網擺鋪時斷網、棉網壓鋪前斷網，這些問題使生產出的棉胎厚度不一，棉胎不規整，甚至長寬不能滿足客戶要求，極大的影響了棉胎的產量和質量。

    二、電子控制系統死機問題。梳理機的電子控制系統是整臺機械的首腦，想當于人的中樞系統，它控制著整個棉胎生產過程，包括棉網擺動浮動、棉胎長度、棉胎寬度以及切斷位置等等，總之它的位置至關重要，作為電路電子產品，難免會出現問題，而且大部分人由于對電子電路的不熟悉，這個地方出問題更難解決，很大程度上得依賴制造公司來解決問題，耽誤很大的時間和精力。

    三、棉胎問題。以上是機械運作出現的問題，下面的為棉胎問題。棉胎厚薄不一致、棉胎大小不符合要求、計重梳理機的棉胎重量不達標，還有棉胎蓬松度不夠，都是棉胎生產中的常見問題，讓生產出的棉胎無法按時、按合同標準交工，不僅影響企業的經濟效益，更是嚴重影響了企業的信譽，讓他們有苦難言。

    上述三點就是在使用梳理機中常見的問題供大家參考。